疲劳试验机是一种测试材料或构件耐久性的设备，也称为疲劳试验仪器。用于确定材料在受到循环应力时能承受多少次循环载荷，以及它们耐久性的极限。该设备通常由一个电动驱动系统、载荷传感器和数据采集系统组成，还配备了各种附件以进行各种类型的试验。该机在工程、建筑、航空航天等行业中具有重要的作用。设计师、工程师和制造商可以使用这种设备来测试新产品或材料的耐久性，并确定其在实际使用中的使用寿命。这些测试可以使制造商识别潜在的问题或缺陷，并改进他们的产品设计和生产过程。现代疲劳试验机已经发展到...

复合材料是由两个或多个化学不同的材料复合形成的一种材料，它的性能决定于不同材料间相互作用和约束。因此，制备时需要先了解其结构与性质，并对它们进行测试以确认质量。复合材料测试机是一种利用试样机械特性进行复合材料力学性能测试的设备，包括材料拉伸、压缩等多项测试项目。分类：万能试验机：可进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，适合各种材料(金属、非金属)拉伸、压缩等力学性能测试。蠕变试验机：测试高温下含显著蠕变性的材料的性能。疲劳试验机：测试周期性载荷作用下材料疲劳寿命和残余承载能力的特...

微机控制电子万能试验机主要采用了计算机技术和现代传感技术。在测试前，将被试样放入加载框架中并安装力传感器和位移传感器。通过控制系统控制电动机转动，产生预定速率下的负荷，并由多通道数据采集系统记录下钢材受到的外力和产生的变形量等数据。当被试样断裂或达到所选的终止条件后，试验过程即停止，数据采集系统会自动将采集的数据发送给微处理器处理，根据计算机编程程序的设定，得出相应的结果。通过对被试样受力、变形量和试验过程中所发生的任何异常信号的监测，实现对被试样进行检测，从而得出被试样的力...

微机控制电子压力试验机是一种用于材料或构件的强度和耐久性测试的设备。通过不断变化的载荷下进行样品应变测量，从而推导出样本的弹性模量、屈服点、断裂点等相关数据。当开始测试后，样品会在夹持装置之间放置，并施加一个初试载荷来保证样品安全。然后，通过电子测力传感器对样品施加更大范围的载荷，并使用数字测压计记录相应的位移值。控制系统能够根据程序来自动调整载荷值，并控制样品所经历的应变速率。微处理器会根据收集到的数据计算一系列参数，如斯特拉因曼应力和杨氏模量等参数，进而生成详细的测试结果...

电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。该试验机使用电机带动的曲柄连杆机构驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。作动器的加载负荷通过人工观察系统压力指示装置手动调节溢流阀设定；作动器往复行程通过人工调整曲柄连杆的偏心实现，也就是单向振幅；加载频率通过调整电机的转速实现。从作动器的角度...

金属摆锤冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。该冲击试验机操作简单，效率高，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电动控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次冲击试验的准备，特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做冲击实验的冶金、机械制造等行业。落锤试验是锤体从设置的高度落到试样(板材或管材的试样制品)上，求取落下高度和品质与试样破坏率的关系。通过破坏率为50%时的落下高度和品质来表示计算试样的抗冲击能力。落锤试验分...

电液伺服试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]两部分组成。控制柜部分由油箱、油泵、手动控制阀、电液比例阀等组成，起到向主体部分提供稳定连续的高压油的作用。比例阀作为控制系统的执行元件，根据微机发出的信号对液压系统起到控制作用。控制系统原理：控制系统由高可靠性的工业控制专用计算机、高精度数据采集和控制板、传感器(包括力传感器、引伸计、光电编码器)等多种部件构成。从哪四个方面保养...

扭转弹簧扭力试验机的弹簧立式装夹，克服了摩擦力对小型弹簧不可忽视的影响，外观大方美观，简洁易操作；适用于扭簧、蜗卷弹簧、弹性元件和摩擦机构的扭转角、扭转力矩的测试。增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。主要功能：1、扭转扭矩、角度为数字显示；2、具有峰值保持功能；3、具有过载保护功能；4、具有刚度计算功能；5、具有数据查询等功能；6、具有结果打印功能；7、微机控制弹簧扭转试验机能够显示打印曲线、及详细的数据报告。主要用途：扭转弹簧扭力试验机适用于扭簧、蜗卷弹簧、弹性元件...