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数控疲劳试样低应力纵向抛光机

简要描述:疲劳试样低应力纵向抛光机,用于金属材料轴向应力、应变疲劳试样制备。纵向抛光工艺可消除试样周向车磨加工产生的横向条纹、表面应力,避免以上因素对疲劳试验结果产生影响,获得真实的材料疲劳性能。

  • 更新时间:2021-10-19
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详细介绍

设备满足 NADCAP AC7101/7D, ASTM E606/E606M X3  有关疲劳试样的加工要求。


主要参数

  1. 纵向磨抛,抛光过程无横向动作,砂带下衬橡胶厚度大于5mm,磨抛压力可调可监测,压力不超过2.7kg。

  2. 砂带连续自动进给,进给量可调,实现每一砂带区域只磨抛一次。

  3. 样品的旋转速度可调,样品磨抛圈数可调。

  4. 样品上当前的磨抛砂粒实时清除。


设备技术参数


  1. 基本参数

    磨抛功率:400W

    磨抛速度:无级可调

    磨抛行程:>0-250mm

    工作直径范围:4-25.4mm

    分度范围:0-360°

    机床总功率:1kw


  2. 磨抛光系统组件

    1)试件纵向磨抛,砂带自动进给与回收、砂带下衬橡胶滚轮,磨抛压力可调。有压力监测和压力调节

    2)砂带放料系统采用胀拉力调节功能。

    3)砂带收料系统、伺服扭力输出检测,补偿功能。


  3. 试件定位夹紧系统:

    1)双顶使用气动三爪装置中孔回转缸夹紧,快速拆卸更换。

    2)试样使用中孔定位双顶快速装夹,带防滑。



  4. 动力头纵向进给系统:

    1)伺服控制,具有快进、工进、快退功能,进给速度可设置调整。

    2)研磨级丝杆进退系统,运行平稳持久、维持调整更换方便。


  5. 动力头回转系统:

    1)采用台达伺服马达配备同步齿形皮带传动,传动平稳、节能。

    2)动力头采用迷宫式防尘设计,避免抛光粉尘或砂屑进入主轴内部引起主轴轴承的损坏。


  6. 机床电器控制系统:

    1)机床设计,具有手动、半自动循环及自动循环等功能。

    2)人机液晶屏触控操作与设置界面,权限管理。

    3)下置散热电器柜,结构紧凑,维修方便。

    4)进口品牌PLC及电器元器件,保证长效工作。

    5)机床配置电路稳压滤波等装置。


  7. 安全、粉尘防护与排泄系统:

    1)操作台面独立照明系统。

    2)   机床具有过载、断电保护措施,附故障报警装置。

    3) 电器元件均设置热保护、磁保护,并耐-12℃的低温潮湿环境。

    4) 自动启动采用双手启动按钮控制,急停按钮设置。

    5) 床防护采用全封闭防护罩方式,工人操作部位的防护罩采用透明材料,便于操作观察,保证切屑不落地,油、气不飞溅,无泄露,不污染环境,易清理。

    6)  试件抛光部位压缩跟踪排泄,防止磨料二次污染,下置吸尘屑斗主动排屑。


主要电气品牌

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其余配备


沙带橡胶轮更换备件

多组砂带盘

碳化硅砂带/氧化铝砂带(多种目数配置)


建议配备三工位以防止不同砂粒互相污染,并减少更换砂带的频次,通常抛光三道可达到粗糙度 Ra 0.2-0.3μm


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