电液伺服疲劳试验机可满足低循环疲劳试验要求

　　电液伺服疲劳试验机材料和零部件动态、静态力学性能试验都可以由电液伺服疲劳试验机试验完成，可用于实现材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学等模拟实际工况的力学试验，具有功能强大、准确度高、可靠性好、性价比高的试验系统。具有良好的频率跟随性和低的惯性系统，并采用刚性好的机架，满足了低循环疲劳试验的要求。主要优点有：

　　（1）频率范围广；

　　（2）负荷变化范围大；

　　（3）加载波形多，多数具有正弦波、方波、三角波、斜波、梯形波、程序波、任意函数波和随机波；

　　（4）响应快，测量与控制负荷、行程以及应变的速度快，而且精度高；

　　（5）配上计算机后可进行复杂程序的控制、数据处理分析、打印和显示。

　　疲劳破坏是机械零部件早期失效的主要形式，据*正确统计，约有80%以上零部件失效是由疲劳导致的，机械设备的失效通常都是由早期零部件的疲劳引起的。为了减少机械设备因失效引起的直接经济损失，几代科研工作者进行了数百年的研究，研究的重点主要集中在零部件的失效机理和实际疲劳寿命的估算。但实际使用中，零部件的疲劳寿命常因构件的结构、材料特性等不同而不同。

　　电液伺服疲劳试验机的伺服油缸作为试验设备的动力执行元件，在电液伺服动态系统中起着非常重要的作用，其密封性、启动压力（摩擦力）、惯性力、刚度等都是工程技术人员在设计中主要考虑的技术指标。工程实践中，采用静压支撑、动压支撑、新材料及特殊涂层等方法来降低启动压力，并取得了很好的实际使用效果。其液压油源将溢流阀、单向阀、节流阀等一些液压件组合在一起，正向集成化方向发展，这样不仅体积小、噪音低，同时能防止液压油泄露，现在进口的许多液压设备中大多如此。国内的液压源还是由单个的液压件构成，基本结构变化不大。