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电液伺服疲劳试验机可满足低循环疲劳试验要求

发布时间:2021-09-06      点击次数:37
  电液伺服疲劳试验机材料和零部件动态、静态力学性能试验都可以由电液伺服疲劳试验机试验完成,可用于实现材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学等模拟实际工况的力学试验,具有功能强大、准确度高、可靠性好、性价比高的试验系统。具有良好的频率跟随性和低的惯性系统,并采用刚性好的机架,满足了低循环疲劳试验的要求。主要优点有:
  (1)频率范围广;
  (2)负荷变化范围大;
  (3)加载波形多,多数具有正弦波、方波、三角波、斜波、梯形波、程序波、任意函数波和随机波;
  (4)响应快,测量与控制负荷、行程以及应变的速度快,而且精度高;
  (5)配上计算机后可进行复杂程序的控制、数据处理分析、打印和显示。
  疲劳破坏是机械零部件早期失效的主要形式,据正确统计,约有80%以上零部件失效是由疲劳导致的,机械设备的失效通常都是由早期零部件的疲劳引起的。为了减少机械设备因失效引起的直接经济损失,几代科研工作者进行了数百年的研究,研究的重点主要集中在零部件的失效机理和实际疲劳寿命的估算。但实际使用中,零部件的疲劳寿命常因构件的结构、材料特性等不同而不同。
  电液伺服疲劳试验机的伺服油缸作为试验设备的动力执行元件,在电液伺服动态系统中起着非常重要的作用,其密封性、启动压力(摩擦力)、惯性力、刚度等都是工程技术人员在设计中主要考虑的技术指标。工程实践中,采用静压支撑、动压支撑、新材料及特殊涂层等方法来降低启动压力,并取得了很好的实际使用效果。其液压油源将溢流阀、单向阀、节流阀等一些液压件组合在一起,正向集成化方向发展,这样不仅体积小、噪音低,同时能防止液压油泄露,现在进口的许多液压设备中大多如此。国内的液压源还是由单个的液压件构成,基本结构变化不大。
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