电液伺服试验机作为高精度、高载荷的力学性能测试设备，广泛应用于材料研发、结构验证及质量检测等领域。其运行稳定性与测试准确性高度依赖于安装环境与基础建设质量。若忽视前期规划，轻则影响数据重复性，重则导致设备损坏或安全事故。因此，科学制定安装环境要求与基础建设规范至关重要。
一、场地选址与空间要求
试验机应安装在独立、干燥、通风良好的专用试验室内，远离振动源(如冲压机、空压机)、强电磁干扰设备及温湿度剧烈波动区域。设备四周需预留至少1米的操作与维护通道，顶部预留足够吊装空间(尤其对300kN以上机型)。同时，确保门宽和走廊能容纳主机及大型夹具搬运。
二、温度与湿度控制
标准测试环境应维持温度20±2℃、相对湿度45%～60%。温度过高会加速液压油老化，过低则影响伺服阀响应；湿度过高易引发电气元件受潮或锈蚀。建议配备恒温恒湿系统，并避免阳光直射设备。
三、地基与基础建设规范
这是安装中较关键环节。电液伺服试验机(尤其是500kN以上)必须安装在独立混凝土地基上，严禁直接置于普通楼板。
-混凝土强度：不低于C30，厚度通常≥500mm(具体依设备吨位而定)；
-预埋件：按厂家图纸精确预埋地脚螺栓或锚固板，位置偏差≤±2mm；
-水平度：基础表面平整度误差≤2mm/m²，整体水平偏差≤0.2/1000；
-防振措施：大型动态试验机需设置隔振沟或橡胶隔振垫，防止振动传递至建筑结构。
四、电力与液压配套
-供电需独立专线，电压稳定(如380V±5%)，配备足够容量的空气开关与接地保护(接地电阻<4Ω)；
-若设备自带液压站，应预留排油槽、集油盘及通风散热空间，油箱周围保持清洁无杂物。
五、安全与辅助设施
安装紧急停止按钮、防护罩及警示标识；配置灭火器(推荐CO₂型)；地面做防滑、耐油处理。
综上，电液伺服试验机的安装绝非简单“就位”，而是涉及土建、电气、流体与安全的系统工程。严格遵循环境与基础建设规范，是保障设备长期稳定运行、获取可靠试验数据的前提。
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